Historiallisesti teollisuuspyörien valmistuksessa yhdistettiin taonta, valu, leimaaminen ja hitsaus. Pyörien ja pyörien taonta ja valu eivät ole muuttuneet merkittävästi viimeisen 50 vuoden aikana. Monet näissä prosesseissa valmistetuista samankokoisista ja -muotoisista tuotteista ovat täysin ennallaan. Teollisuuspyörien valmistuksessa merkittävästi muuttunut osuus on pyörän päärungon muodostavan pyörän valmistus. Aiemmin laite valmistettiin standardikomponenttien meistoilla, jotka hitsattiin joko kääntöosien taokseen tai toisiinsa. Lisävarusteet, kuten jarrut tai varvassuojat, valmistettiin rautatehtaalla rakenteen muuttamiseen ja hitsattiin sitten vakiokomponentteihin. Caster Concepts on vienyt valmistuksen uudelle tasolle, mikä on mullistanut laitteiston pyörien valmistuksen parannukset:lujuuden lisääminen, laadun parantaminen ja tuotantoajan lyhentäminen.
Nämä parannukset ovat peräisin laitteiston laserleikkauksesta ja muotoilusta, joka poistaa noin 40 % hitsauksesta ja muuttaa dramaattisesti suunnittelu-/rakennusprosessia.
1. Lisääntynyt voima
Raskaiden pyörien valmistuksessa alusta, johon jalat kiinnitetään, valmistetaan yhdestä litteästä aihiosta. Aihio on "kehitetty" mukautumaan materiaaliin, joka kuluu jalkojen muodostushetkellä. Muovausprosessissa puristusjarrulla liikutetaan jalkamateriaalia siten, että jalat ovat 90 asteen suunnassa alustaan nähden. "Kiinnitys/hitsaus" -prosessissa jalka hitsattaisiin alustaan perinteisellä tavalla. Muovausprosessin päätyttyä osa on 25 % vahvempi kuin hitsattu tuote, eikä se voi rikkoutua, ellei materiaalissa ole täydellistä vikaa. Laserleikkaus/muovausprosessi poisti lopullisesta tuotteesta mahdollisesti vaurioituneen alueen.
2. Parempi laatu
Kun osia valmistetaan meistoprosessissa, materiaalissa on alun perin puhdas vika (noin puolet materiaalin paksuudesta) ja loput materiaalista "purkaa" jättäen reunan, jonka vaihteluväli on { {0}},03 tuumaa. Kun osa leikataan laserilla, reunan laatu ja reikä (akselin sijoittelua varten) voidaan pitää 0,002 tuuman sisällä. Tämän tarkkuuden merkittävin vaikutus on itse asiassa akselilla, sen sijaan, että hiottaisiin reikä lopulliseen mittaan, reikä leikataan aluksi ihanteelliseen sovitukseen, mikä parantaa merkittävästi lopputuotteen laatua.
3. Lyhennetty tuotanto Aika
Oikein suunniteltuna laserleikkaus/muovausprosessi voi tuottaa koneistetun osan, joka on leikattaessa lähempänä lopputuotetta. Tämä johtuu siitä, että laitteen kaikki komponentit on olennaisesti integroitu alkuperäiseen laseraihioon, joten lisähitsausta ei tarvita juuri lainkaan. Toissijaisten toimintojen välttäminen nopeuttaa aina tuotteen valmistusprosessia ja samalla hallitsee lisäkustannuksia. Suunnittelu voi suunnitella raskaita pyöriä käyttämällä nykyaikaisimpia valmistusprosesseja maksimoidakseen oston tuoton.