Kuinka valita ruuvien pintakäsittely

Ruuveille on olemassa monenlaisia ​​pintakäsittelymenetelmiä, mutta yleisimmät ovat hapetus, elektroforeesi, galvanointi ja Dacromet. Tässä artikkelissa esitetään yhteenveto kunkin pintakäsittelyprosessin eri väreistä.

Tärkein tekijä määritettäessä ruuvin asianmukaista pintakäsittelyä on ympäristö, jossa sitä käytetään. Jos ruuvi altistuu koville olosuhteille, kuten korkealle lämpötilalle tai kemikaaleille, tarvitaan kestävämpi pintakäsittely, kuten Dacromet.

Mikä ruuvipinnoite sopii sinulle?
Parhaan suorituskyvyn yhdistelmän saavuttamiseksi sinun on ensin määritettävä sovelluksen vaatimukset ja valittava sitten pintakäsittely, jolla saavutetaan vaadittu suorituskyky. On monia tekijöitä, jotka on otettava huomioon valinnassa, mukaan lukien ulkonäkö, hinta, kestävyys ja huollon helppous.

Mustat{0}}pinnoitetut ruuvit
Tavallisia mustia ruuveja käytetään pääasiassa mustien tai muiden tummien sähkölaitteiden, kuten pohjakuoren tai takakuoren, kiinnittämiseen. Hallinnan vähentämiseksi koneen sisällä käytetään myös mustia ruuveja. Mustien ruuvien prosesseihin kuuluvat hapetusmustaus, musta nikkeli, musta sinkki ja elektroforeesimustaus.

Hapetusmustausprosessi on stabiilin ja taloudellisin, mutta tarttuvuus on huono. Musta nikkeliprosessilla on hyvä tarttuvuus, mutta huono kestävyys. Mustasinkkiprosessilla on parempi tarttuvuus ja kestävyys kuin hapetusmustausprosessilla, mutta taloudellisuus on huono. Elektroforeettisella mustatusprosessilla on hyvä vakaus ja vahva korroosionkestävyys.

Elektroforeettinen mustausprosessi on suhteellisen uusi prosessi, mutta kustannukset ovat suhteellisen korkeat. Ruuvien pintakäsittelyä on kahta tyyppiä: toinen on suojakalvon muodostaminen ruuvin pinnalle, jolla on hyvä korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys; toinen on muuttaa ruuvin väriä lähinnä esteettisyyden vuoksi.

Mustat{0}}pinnoitetut ruuvit
Mustat oksidiruuvit
Se on jaettu huoneenlämpötilaan ja korkean lämpötilan musteluun. Esimerkkinä huoneenlämpöisestä mustatuksesta prosessivirtaus on: kemiallinen rasvanpoisto-kuumavesipesu-kylmävesipesu-ruosteenpoisto-happoetsaus-puhdistus-mustaaminen-puhdistus-yli{{9}{}{10}}saumaus. Se on oksidikalvo, joka muodostuu natriumhydroksidin ja natriumnitriitin korkeassa lämpötilassa yli 100 astetta.

Oksidikalvon pääkomponentti on ferroferrioksidi (Fe3C4), kalvon paksuus on vain 0,6-1,5 um, korroosionkestävyys on suhteellisen heikko ja kestää vain noin 1-2 tuntia öljyttömässä tai suljetussa neutraalissa suolaruiskutusolosuhteissa ja kestää noin 3-4 tuntia yliöljytyksen jälkeen. Tätä prosessia ei käytetä toistaiseksi pienten kodinkoneiden ruuveille. Ulkonäön värin perusteella musta oksidi on lähellä mustaa sinkkiä ja elektroforeettista mustaa, mutta ei yhtä kirkasta kuin musta sinkki ja elektroforeettinen musta.

Galvanointi mustat ruuvit
Mustaa galvanointia on kahta tyyppiä: musta sinkki ja musta nikkeli. Prosessin periaate on periaatteessa sama, mutta galvanointiliuoksen kaava ja jälkikäsittelyn maali- tai passivointiliuos ovat erilaisia. Sinkki on kemiallisesti aktiivista ja hapettuu ja tummuu helposti ilmakehässä, mikä aiheuttaa "valkoruostetta" korroosiota.

Galvanoinnin jälkeen tarvitaan kromaattikäsittely sinkkipinnan peittämiseksi kemiallisella konversiokalvolla aktiivisen metallin pitämiseksi passivoituna. Passivointikalvo voidaan jakaa valkoiseen passivointiin (valkoinen sinkki), vaaleansiniseen passivointiin (sininen sinkki), mustaan ​​passivoimiseen (musta sinkki), sotilaalliseen vihreään passivoimiseen (vihreä sinkki) jne.

Mustat sinkityt ruuvit
Galvanointiprosessi on: rasvanpoisto - puhdistus - heikko happoetsaus - galvanointi - puhdistus - passivointi - puhdistus - kuivaus - ristikko; ruudukon viimeinen kerros on pääasiassa mustaa öljyä (eräänlainen maali), ohuempaa vettä ja kumivettä sekoitettuna tietyssä suhteessa. Sen päätehtävänä on parantaa mustan värin tasaisuutta ja kirkkautta ruuvien pinnalla ja parantaa ruuvien korroosionkestävyyttä. Ristikon pinnoittamisen jälkeen neutraalisuolan ruiskutuskestävyys voi olla yli 20. Jos se voidaan öljytä, voidaan myös parantaa korroosionkestävyyttä.

Mustien sinkkiruuvien neutraali suolasuihkutesti on 12 tuntia, teollisuustaso on suhteellisen korkea, eikä tavanomaisissa kokeissa ole tapahtunut vikailmiötä. Ulkonäön perusteella mustien sinkkiruuvien väri on tummempi kuin mustien nikkeliruuvien väri, ja se on lähempänä hapettumismustaa ja elektroforeesimustaa. Erotustapa on kiillottaa se valkoiselle paperille useita kertoja, kunnes sinkkikerros paljastuu ja se on sinertävän valkoinen.

Mustat sinkityt ruuvit
Mustat niklatut ruuvit
Galvanointiprosessi on: rasvanpoisto – puhdistus – heikko happoaktivointi – puhdistus – kuparipohjapinnoitus – aktivointi – puhdistus – musta nikkelipinnoitus – puhdistus – passivointi – puhdistus – kuivaus – lukituskiinnike, musta nikkelikerros